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东风多利卡驾驶室总成讲述汽车冲压件质量控制方法

来源:www.xytytx.com 发布时间:2022年07月13日
五金汽车的冲压件越来越精密,品种也越来越多,市场规模不断扩大。如何保证质量已成为各行业对质量和精度要求越来越高的关键因素,造成冲压件不良的原因有很多,冲压件在冲压过程中的选择和操作也可能对冲压件造成损坏,如工位器具的夹紧、取卸等。因此,在整个制造过程的每一个环节中都应充分考虑细节,尽量避免质量问题。

汽车冲压件的废品率直接影响冲压件的利润率。压缩件废品率过高的原因并不复杂。东风多利卡驾驶室,东风多利卡D9驾驶室价格,东风多利卡驾驶室总成讲述以下是产生冲压件废品的几个原因和解决方案:

一.产生原因:

1.采购的钢材质量不符合标准,如材料不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等;钢卷切割时产生铁粉;切割后,断面上有毛刺;板材托管或搬运时附着污垢。

2.未正确安装和使用冲压模具;

3.冲压工操作过程中,定位装置送料没有严格安装;

4.长期使用模具后,由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因,导致模具附件间隙变大或磨损造成废品;

5.螺栓或其它配件松动,影响整个模具的正常生产,因为模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击力;
二.对策的解决:

1.在购买原材料时,冲压厂必须严格按照标准进行选择。在工厂条件允许的情况下,应对钢材成分.表面粗糙度.尺寸精度进行检测。合格的原材料是保证冲压件质量的前提条件,购买原材料尽量选择正规的钢材经销商或大型钢材厂的产品;

2.冲压工艺设计完成后,冲压工人必须在操作过程中严格按照工艺规则操作,每个冲压产品都有不同的冲压工艺,这要求管理人员在加工该产品前制定工艺规则;

3.工厂所应用的冲压模具必须确保始终处在平稳运行情况,并且必须对冲压模具和冲压模具开展阶段性的维护保养和维护保养;拉伸模具的查验和纠正拉伸模具必须做阶段性的查验和维护保养,降低凸凹的造成和维护保养平稳情况。通常的作法是用试样查验压力边圈的粘接划伤和加工面(凹模角.凸模)的状况。

4.制定完善的质量检验公司章程。在正式生产之前,必须对第一批产品进行完整的测试,并在生产过程中定期进行测试;冲压生产中零件表面的问题通常是凹凸问题,主要是由于灰尘或铁屑附着在材料或模具表面造成的。它降低了零件的表面质量,降低了生产性能。

5.必须使用适当的工具进行送料和取件,以免造成产品划伤;

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